Suivi GPS de parc pour Livraison de matériaux et de bois d'œuvre

Le téléphone de la cour sonne le plus fort entre 7 h et 9 h, quand les équipes sont sur le chantier et que le bois n'y est pas. Avec chaque camion sur la carte en direct et sa liste de livraisons à côté, le répartiteur voit vers quel chantier le camion se dirige et l'heure d'arrivée estimée, et répond à l'entrepreneur en une phrase. Une succursale qui veut aller plus loin envoie l'heure d'arrivée par texto quand le camion quitte la cour, ou partage un lien de suivi pour la livraison du jour, et l'entrepreneur regarde le camion approcher au lieu d'appeler.

C'est le dossier qui règle le différend de midi. Un entrepreneur dit que le camion est arrivé après le départ de l'équipe ; le journal de géozone montre le camion sur le chantier à 8 h 41 et en sortie à 9 h 22 avec la flèche levée pendant vingt-six minutes. Un entrepreneur dit que les fermes ont été déposées sur le mauvais lot ; la position au moment de la levée de la flèche et la photo du chauffeur montrent où la charge a atterri. High Point GPS configure ces rapports pour que le répartiteur puisse sortir le dossier de livraison pendant que l'entrepreneur est encore en ligne.

Une livraison par camion-grue a une forme qu'un simple dossier d'arrêt ne capte pas : le camion arrive, les stabilisateurs descendent, la PTO s'engage, la flèche se lève, et le tout prend de dix minutes à deux heures selon le chantier. Un module IOX-AUXM sur l'appareil de suivi GPS lit la PTO, la flèche et les stabilisateurs sur les circuits du camion, et le dossier de livraison montre quand chacun a été engagé et pour combien de temps. C'est le dossier derrière des frais de déchargement prolongé, et c'est le dossier qui montre que le chauffeur a bien déchargé avec la grue quand le client dit que la charge a été laissée au trottoir. Les heures de flèche s'accumulent aussi pour le calendrier d'entretien de la grue.

Les mêmes entrées montrent à la cour où ses camions passent leur journée. Un rapport des heures de flèche par camion et par chauffeur montre quels camions font les livraisons lourdes, quels chantiers prennent le plus de temps et où un second camion se paierait de lui-même. Le temps sur place par client alimente la conversation avec un entrepreneur dont les équipes ne sont jamais prêtes à l'arrivée du camion. Une remorque équipée d'un Moffett reçoit le même traitement par une étiquette Bluetooth sur le chariot, qui montre où est le Moffett et s'il est revenu.

Une cour de matériaux possède plus d'équipement à roues qu'elle n'a de chauffeurs, et une bonne partie quitte la cour chaque jour. Des étiquettes Bluetooth sur les chariots Moffett, les chariots de cour et les autres petits équipements rapportent leur position chaque fois qu'un camion équipé d'un appareil de suivi GPS passe à proximité, et des traceurs à pile sur les remorques et les chariots de transport rapportent d'eux-mêmes où qu'ils soient. En fin de journée, le gérant de cour voit ce qui est sur le terrain, ce qui est encore sur un chantier et ce qui traîne sur un chantier depuis une semaine. Une étiquette signalée sur un chantier où la cour n'a jamais livré mérite un appel.

Les mêmes étiquettes simplifient les déplacements entre succursales dans une entreprise à plusieurs cours. L'équipement déplacé vers une autre succursale pour une semaine chargée apparaît sur la carte de cette succursale, et l'inventaire annuel des remorques et des chariots prend un après-midi avec un rapport plutôt qu'une semaine avec une planchette. High Point GPS configure les groupes d'actifs et les rapports dès l'intégration, et ajoute une étiquette à un nouvel équipement le temps de la coller. Une étiquette qui n'a rien rapporté depuis une semaine est une alerte en soi, et sa dernière position connue est l'endroit où commencer à chercher.

Un camion-grue chargé sur un chemin de chantier boueux ou dans un cul-de-sac résidentiel étroit est la chose la plus dangereuse que fait la cour. Une notation des chauffeurs avec des seuils plus serrés pour la vitesse et les virages d'un camion lourd, des limites de vitesse fixées par géozone autour des écoles et des zones résidentielles, et des caméras de bord IA qui enregistrent la route et l'attention du chauffeur donnent au responsable de la sécurité un trajet précis pour l'encadrement. Quand un camion bascule sur un accotement mou ou accroche un fil bas avec la flèche, la relecture du trajet et l'extrait de l'événement montrent ce qui s'est passé avant que l'assureur le demande.

Le DVIR électronique dans l'application chauffeur comporte une liste pour le châssis et la grue : stabilisateurs, axes de flèche, conduites hydrauliques, sangles et arrimage, et une défectuosité atteint l'atelier avant que le camion quitte la cour. Les rappels d'entretien suivent les heures moteur du châssis, les heures de flèche lues sur l'entrée auxiliaire et le kilométrage, et l'inspection de la grue est planifiée selon les heures qu'elle a réellement travaillées. Les codes d'anomalie du moteur atteignent l'atelier dès que le camion les consigne, avec la position du camion à côté du code.