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High Point GPS

Industrie

Suivi GPS de parc pour Béton prêt à l'emploi

Repérage GPS pour les parcs de béton prêt à l'emploi qui montre à la centrale où se trouve chaque bétonnière, enregistre le temps de chargement, de route, d'attente et de coulée contre l'horloge des 90 minutes, et donne au répartiteur et au client la même réponse quant à l'arrivée du prochain camion.

Une bétonnière orange au tambour rayé stationnée à côté d'un bâtiment dans une rue de ville

Mis à jour le September 21, 2026

Le béton prêt à l'emploi est le seul produit qui se gâte dans le camion. Dès que l'eau touche le ciment à la centrale, l'horloge tourne, et tout dans un parc de béton s'organise autour des quatre-vingt-dix minutes qui suivent : le trajet vers le chantier, l'attente sur place, la coulée et le lavage. Le repérage GPS pour les parcs de béton place chaque bétonnière sur une seule carte en direct pour le répartiteur, avec la centrale, les chantiers et les aires de lavage tracés en géozones qui horodatent automatiquement chaque étape de la charge. Les entrées auxiliaires de l'appareil Geotab GO lisent le sens et la vitesse de rotation du tambour quand la bétonnière le permet, de sorte que la plateforme sait quand le camion malaxe, quand il décharge et quand le tambour est arrêté. La répartition voit quels camions sont sur la route, lesquels attendent sur un chantier qui n'est pas prêt et lesquels sont lavés et disponibles, et le client obtient une heure d'arrivée tirée de la carte plutôt qu'une estimation. Les dossiers charge par charge alimentent le bon de livraison, les frais d'attente et la contestation de la charge arrivée après son délai. L'entretien suit les heures moteur et les heures de tambour, le DVIR électronique couvre la liste de vérification propre aux bétonnières, et la notation des chauffeurs reflète la physique d'un tambour chargé dans un virage.

Défis courants

  • Des répartiteurs qui ne voient pas quelles bétonnières coulent, attendent ou sont lavées, de sorte que la prochaine charge est envoyée à l'aveugle
  • Des charges qui dépassent la limite de 90 minutes sur le chantier sans rien pour montrer à qui revient le retard
  • Des frais d'attente que le client conteste parce que le bon montre l'arrivée mais pas ce qui s'est passé ensuite
  • Des heures de tambour et des heures moteur qui s'accumulent au ralenti sur un chantier alors que l'entretien suit le kilométrage
  • Des renversements dans les virages et sur les rampes avec un tambour chargé, et aucun dossier de comportement du chauffeur avant l'incident
  • Du temps de lavage et de cour qui gruge la capacité de l'après-midi sans que personne le mesure

Comment High Point GPS aide

  • La position en direct de chaque bétonnière sur une seule carte pour le répartiteur, avec l'état de la charge et le temps écoulé depuis le malaxage
  • Des géozones de centrale, de chantier et d'aire de lavage qui horodatent le chargement, la route, l'arrivée, l'attente, la coulée et le lavage de chaque charge
  • La rotation et le déchargement du tambour lus par les entrées auxiliaires de l'appareil GO sur les bétonnières qui le permettent
  • Le temps écoulé depuis le malaxage sur la carte, avec une alerte quand une charge approche de sa limite sur le chantier
  • Des avis d'arrivée au client et une vue du chantier pour le contremaître de l'entrepreneur, envoyés depuis la plateforme ou le logiciel de répartition
  • Des rapports de temps d'attente et de temps de cycle par charge, par chantier et par client, alimentant le bon et la facture
  • Une notation des chauffeurs conçue pour une bétonnière chargée : virages, vitesse en rampe et freinages brusques pondérés pour un centre de gravité élevé
  • L'entretien selon les heures moteur et les heures de tambour, le DVIR électronique avec la liste de vérification des bétonnières, et les codes d'anomalie envoyés à l'atelier

La carte est le tableau de malaxage

Un répartiteur de béton passe la journée à décider quel camion reçoit la prochaine charge. Avec chaque bétonnière sur la carte en direct et son état à côté, la décision se prend à partir de ce que les camions font plutôt que de ce qu'ils ont rapporté en dernier à la radio : trois camions coulent au tablier du pont, un attend sur un chantier dont la pompe n'est pas arrivée, deux se lavent et un revient à vide. Des géozones autour de la centrale, de chaque chantier et de l'aire de lavage font avancer l'état automatiquement à mesure que le camion parcourt le cycle, et le tableau se met à jour tout seul.

High Point GPS relie le suivi au logiciel de malaxage et de répartition que la centrale exploite déjà, de sorte que le bon de malaxage et la position en direct du camion partagent un seul dossier. Le contremaître du client voit l'heure d'arrivée du prochain camion sur son téléphone ou l'entend du répartiteur, et la coulée est planifiée selon le camion plutôt que selon un espoir.

Chaque charge contre l'horloge

Le dossier d'une charge commence quand le camion quitte la géozone de la centrale avec l'heure de malaxage rattachée. La carte montre le temps écoulé depuis le malaxage pour chaque camion chargé, et une alerte atteint le répartiteur quand un camion attend sur un chantier assez longtemps pour mettre la charge en péril. Quand une charge est refusée sur le chantier pour avoir dépassé son délai, le dossier montre si le camion est arrivé à 22 minutes et a attendu 70, ou s'il a quitté la centrale en retard, et la conversation avec le client part de là.

Le temps d'attente, c'est de l'argent des deux côtés du bon. La plateforme enregistre l'arrivée dans la géozone du chantier, le début du déchargement par l'entrée du tambour et le départ, de sorte que les frais d'attente sur la facture sont un chiffre mesuré que l'on peut montrer au client. Les rapports de temps de cycle par chantier et par client montrent quels chantiers retiennent systématiquement les camions et quels entrepreneurs sont prêts quand la bétonnière arrive.

Schéma d'une charge de béton en barre contre la limite de 90 minutes : malaxage, route, attente sur place, coulée et lavage, avec l'entrée du tambour, les frais d'attente et le tableau du répartiteur
Chaque charge est chronométrée depuis la géozone de la centrale contre la limite de 90 minutes, l'entrée du tambour marque le début et la fin de la coulée, et l'attente sur place devient des frais mesurés sur la facture.

Conduire un tambour chargé

Une bétonnière chargée a le centre de gravité le plus élevé de tous les camions sur la route, et son risque de renversement dans un virage ou sur une rampe est une question de physique. Les règles de notation des chauffeurs de la plateforme pour un parc de béton pondèrent les virages et la vitesse en rampe en conséquence, de sorte qu'un virage serré qui serait mineur dans un camion porteur est noté pour ce qu'il est dans une bétonnière. Les superviseurs encadrent à partir d'un événement précis lors d'une livraison précise, et le dossier montre que l'encadrement a eu lieu.

Les caméras de bord IA ajoutent la vue vers la route pour l'examen des incidents et la vue vers le chauffeur pour la distraction sur le long retour à la centrale. Sur les chantiers, la caméra orientée vers la route enregistre le signaleur, la pompe et les conditions du chantier, ce qui est la preuve qui règle une réclamation au sujet d'une bordure endommagée ou d'un camion qui a reculé dans quelque chose.

Entretenir les tambours, les moteurs et les camions

Le moteur d'une bétonnière tourne que le camion bouge ou non, parce que le tambour doit tourner. Les heures moteur s'accumulent au ralenti sur chaque chantier et à chaque lavage, et l'entretien au kilométrage en manque la plupart. L'appareil GO lit les heures moteur et, par l'entrée du tambour, les heures de tambour, et MyGeotab planifie l'entretien du moteur, de l'hydraulique et de l'entraînement du tambour selon les heures réellement travaillées. Les codes d'anomalie du moteur atteignent l'atelier à mesure qu'ils sont consignés, ce qui permet de réparer une anomalie de refroidissement à la centrale plutôt que dans une côte avec un tambour plein.

Le DVIR électronique dans l'application Geotab Drive guide le chauffeur dans la liste de vérification propre aux bétonnières, y compris les goulottes, le système d'eau et l'entraînement du tambour, et une défectuosité atteint l'atelier avant le premier malaxage. La même plateforme contient le dossier de carburant par camion, avec le ralenti rapporté par chantier pour que la centrale voie quels travaux brûlent du diesel à attendre.

Foire aux questions

Peut-il savoir quand le camion coule ?

Sur les bétonnières qui exposent la rotation du tambour, oui. Un module IOX-AUXM sur l'appareil GO lit le sens et la vitesse du tambour, de sorte que la plateforme sait quand le camion malaxe, décharge ou est arrêté. Sur les bétonnières sans ce signal, la géozone du chantier et l'état du chauffeur dans l'application marquent la coulée.

Fonctionne-t-il avec notre logiciel de malaxage et de répartition ?

Dans la plupart des cas, oui. La plateforme a une API ouverte et High Point GPS construit la connexion aux systèmes de malaxage et de répartition qu'exploitent les centrales à béton, de sorte que le bon de malaxage et la position en direct du camion partagent un seul dossier.

Comment aide-t-il dans les contestations de temps d'attente ?

La géozone du chantier enregistre l'arrivée et le départ, et l'entrée du tambour enregistre le début du déchargement, de sorte que le temps d'attente sur la facture est un chiffre mesuré. Le dossier peut être montré au client, et les rapports de temps de cycle montrent quels chantiers retiennent systématiquement les camions.

Le client peut-il voir quand le camion arrivera ?

Oui. Des avis d'arrivée peuvent être envoyés depuis la plateforme ou le logiciel de répartition connecté, et une vue du chantier peut être partagée avec le contremaître de l'entrepreneur pour qu'il voie la position et l'heure d'arrivée du prochain camion.

Comment l'entretien d'une bétonnière est-il planifié ?

Selon les heures moteur et les heures de tambour lues sur le camion, pas seulement le kilométrage, parce que le moteur tourne pour faire tourner le tambour que le camion bouge ou non. Les codes d'anomalie du moteur sont envoyés à l'atelier à mesure que le camion les consigne.

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